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渣浆泵常见的故障有哪些?

渣浆泵常见的故障有哪些?我们在使用渣浆泵的时候肯定都遇到过这样那样的问题,那么今天小编就来给大家讲一下常见的故障以及解决方法。

渣浆泵常见的故障有哪些?

一、故障

1泵不转;

2泵流量不足;

3填料处泄露;

4泵振动,有噪音;

5轴承-;

6轴承寿命短。

二、处理措施

1涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。

2如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损-,应采取更换 。 如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用-技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。

3如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损-,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

4主要有以下5 点原因:介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵-启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。吸入管进气不均匀。


如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率?

如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率?我们都知道任何机器字啊使用的时候讲究的就是一个效率问题,所以今天小编就来给大家讲一下我们如何通过调节叶轮来提高渣浆泵的效率。

如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率?

为了-渣浆泵的有效率的运行,就一定及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。调节叶轮间隙时首先要停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈,然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。


橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母

对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触 再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙,再通过调整螺栓调节轴承组件的位置,-叶轮与前后护套的正确间隙值调整后,在再次起动前,一定重新检查叶轮转动是否正常轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。


不锈钢液下泵的拆卸与装配步骤是什么

不锈钢液下泵的拆卸与装配步骤是什么?从事化工行业的朋友们对于机器的拆装肯定是得很熟练的,但是很多朋友还是不太了解,那么今天小编就来给大家讲一下不锈钢液下泵的拆卸与装配步骤。

1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。



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